杨过

Hi，黄伯母，明天周末去西湖边聚聚啊！最近几次都只见郭伯父不见你嘛。

黄蓉

不好意思啊，你们去吧！我还得去公司加个班，有一个产品需要设计，公司等着用呢！

杨过

这样，你带上电脑一起来，我们协助你，咱们工作生活两不误，哈哈……

黄蓉

不行不行，设计软件、数据，全在公司的工作站里面，我是必须到公司才能开展工作！另外，你们最近“有点闲”啊！之前不是也少有空的嘛！

杨过

那是你不知道，我们现在啊，都能随时、随地、随需地开展工作，有个创意什么的，可以立马远程使用公司数字化平台对idea进行建模、计算、处理等等。因为公司在半年前建设了远程CAD数字化设计和CAE高性能模拟仿真计算平台，所以产品设计、迭代明显加快了。最近绩效好，奖金也涨了不少呢！

这事儿郭伯父也知道，这样的好事他都不告诉你吗~?@郭靖

黄蓉

哼……靖哥哥！！！

郭靖

蓉儿莫急！之前没告诉你是因为我们尚在修炼阶段，怕过早告诉你会令你分心，最终走火入魔。如今我和杨过已练至大成，我现在就将这些盖世绝学传给你！

来，看招！

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“天下武功，唯快不破”。其实在半年前，过儿和你目前的处境是一样的，你们俩尽管公司不同，但岗位都是设计工程师，从事产品设计工作，用的都是3D设计软件。公司给每个设计工位配置了独立的塔式工作站，CAD设计、CAE计算都得通过此机器完成。

有时候为了赶个图纸，过儿也会在公司加班到很晚，更让人着急的是，一个数据量较大的设计模型，到了CAE模拟仿真计算时，都一整天了还出不来结果。等待的过程是最煎熬的。

“工欲善其事，必先利其器”。为此，半年前，我和过儿通过调研、比较，选择了戴尔易安信基于云平台的智能制造设计&仿真一体化解决方案。此系统的架构图如下所示：

根据上图所示，此方案在逻辑层面，实际上包括了由CAD三维设计&CAE模拟仿真计算，组成的协同处理整体闭环流程：

过儿可以通过设计工位的瘦客户机，企业园区网内的终端，乃至在外部互联网，打开云桌面的3D设计软件，从公司的PDM系统上，下载所需的设计数据，设计所需的“零部件”或者整个产品。

随后进入CAE前处理环节。建立合理的有限元分析模型（包括建立问题的几何模型、进行网格划分、建立用于计算分析的数值模型、确定模型的边界条件和初始条件等）。

网格的大小，取决于模型的规模和计算机能力（CPU、内存、硬盘、是否并行算法），还有对计算精度的要求。所以要在更短的时间内达到尽量高的计算精度，对接下来的CAE模拟仿真计算能力，提出了更高的要求。好在现在都能够提供高主频、大内存、高速IO、以及多节点高性能并行计算能力，以提供比单机工作站高几十倍以上的计算性能。

▐ 模拟仿真计算主要是对有限元模型进行单元特性分析、有限元单元组装、有限元系统求解和有限元结果生成，该过程涉及对所建立的数值模型进行求解，经常需要求解大型的线性方程组，这个过程是CAE分析中计算量最大、对硬件性能要求最高的部分。

最后进入后处理部分。根据工程或产品模型与设计要求，对有限元分析结果，进行用户所要求的加工、检查，并以图形方式提供给用户，以便对所得的计算结果进行检查和处理，辅助用户判定计算结果与设计方案的合理性。